天天快播：工業(yè)自動化向智能化轉(zhuǎn)型升級，“AI+3D視覺”賦能企業(yè)降本增效

隨著AI+3D視覺的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)由自動化邁向智能化的技術(shù)變革已拉開序幕。

【資料圖】

當前中國制造業(yè)自動化水平究竟如何？

視比特（長沙）總經(jīng)理劉歡介紹道，近年來，隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整、制造水平的進一步提升，我國工業(yè)自動化控制技術(shù)、產(chǎn)業(yè)和應(yīng)用如雨后春筍般涌現(xiàn)，但在工業(yè)領(lǐng)域一些高難度、復(fù)雜的應(yīng)用場景，仍然高度依賴人工。與此同時，“多品種、小批量、快交付”的柔性生產(chǎn)智造需求日益增長，制造業(yè)巨頭紛紛謀求數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

視比特（長沙）機器人科技有限公司總經(jīng)理 劉歡

今年已完成3億元B輪融資的視比特機器人，正是在這一浪潮下抓住了數(shù)字化、智能化的“眼睛”和“大腦”——3D視覺及工業(yè)智能軟件，快速成長為工業(yè)智能領(lǐng)域一顆耀眼的新星。

2018年成立至今，視比特機器人一直專注AI機器視覺及工業(yè)智能軟件的產(chǎn)品研發(fā)及推廣落地，攻克了重工、汽車制造領(lǐng)域多個技術(shù)難題，短短4年便完成6輪融資，獲得經(jīng)緯創(chuàng)投、中金資本、招商興湘、同威資本等一眾投資機構(gòu)的青睞。其AI機器視覺及工業(yè)智能軟件系列產(chǎn)品已批量落地應(yīng)用于重工、汽車、物流、半導(dǎo)體、新能源等多個行業(yè)。

AI+3D視覺解決柔性自動化難題，為制造業(yè)帶來顛覆性技術(shù)變革

劉歡告訴記者，鋼板切割下料是重工生產(chǎn)線上的第一道工序，零件多達上萬種，傳統(tǒng)自動化無法滿足柔性下料分揀需求?！澳壳埃@道工序絕大部分為人工作業(yè)，年齡層次多為70后，而且零件很重，工人在搬運過程中容易發(fā)生安全事故。伴隨著社會的老齡化，工廠面臨著招工難、用工難的問題，產(chǎn)能需求和勞動力輸入的不平衡現(xiàn)象愈來愈常見，自動化改造迫在眉睫?！?/p>

基于對行業(yè)痛點的深刻洞察，視比特機器人快速切入并打響了3D視覺應(yīng)用于重工業(yè)智慧工廠的第一槍。其自主研發(fā)的基于3D視覺技術(shù)和多機器人智能協(xié)同控制軟件的智能下料分揀產(chǎn)線，通過機器人自適應(yīng)柔性分揀與智能規(guī)劃碼放，解決了上萬種鋼板切割件的全自動柔性分揀難題，將人從繁重、危險的體力勞動中解放出來，實現(xiàn)核減人工六成的同時，產(chǎn)能提升到了三倍以上。

此后，視比特機器人核心產(chǎn)品在重工領(lǐng)域大規(guī)模落地應(yīng)用，與多個總包方一起拿下了三一重工、中聯(lián)重科、徐工、太原重工、中國鐵建、陜汽、星邦等多家知名企業(yè)的訂單，市場占有率超70%，幫助客戶實現(xiàn)了80%以上的重體力人工成本替代。

智能下料分揀產(chǎn)線批量落地

2020年，視比特機器人開始進軍汽車質(zhì)檢領(lǐng)域，自主研發(fā)了AI機器視覺在線量測產(chǎn)品系列，以“多目3D視覺”和“AI機器視覺”代替人眼、機械檢具及其他離線測量方法，實現(xiàn)汽車零部件及整車的高精度在線測量與檢測，系列產(chǎn)品已批量落地應(yīng)用于多家汽車主機廠、零部件廠商，持續(xù)推動汽車質(zhì)檢從人工低效向智能高效轉(zhuǎn)變。

此外，視比特機器人還將3D視覺技術(shù)的應(yīng)用延伸至智慧物流領(lǐng)域，針對混合拆碼垛、無序分揀等難題，自主研發(fā)了可實現(xiàn)柔性自動化揀選的智能拆碼垛工作站、快遞包裹分揀工作站等，現(xiàn)已在食品、電商、醫(yī)藥、快遞物流、倉儲物流等領(lǐng)域大面積交付使用，并收獲了良好口碑。

隨著AI+3D視覺的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)由自動化邁向智能化的技術(shù)變革已拉開序幕。

攻克高精度在線測量技術(shù)難點，AI+3D視覺助力新能源汽車品質(zhì)提升

不積跬步，無以至千里。不積小流，無以成江海。

視比特AI機器視覺及工業(yè)智能軟件已在多個行業(yè)大面積鋪開，在新能源汽車行業(yè)的創(chuàng)新突破尤為值得一提。

典型案例：汽車大尺寸工件高精度在線測量

在新能源汽車生產(chǎn)制造過程中，大尺寸工件的高精度在線測量技術(shù)壁壘非常高，國內(nèi)廠商仍高度依賴人工、傳統(tǒng)機械檢具或國外昂貴的檢測設(shè)備。2020年，視比特機器人自研“多目視覺高精度在線測量專機”在某龍頭車企新能源汽車電池托盤產(chǎn)線交付使用，填補了我國在該領(lǐng)域的技術(shù)空白。

“人工檢測的穩(wěn)定性、精度都比較低，耗時也比較長，一般需要4-6個小時，而用視比特的多目視覺高精度在線測量專機，不到2分鐘即可輸出檢測結(jié)果?！眲g表示。

該專機采用自研高精度特征檢測算法和多目3D視覺成像技術(shù)，由多臺相機對待測工件進行同時拍照、并行計算、聯(lián)合測量，100秒內(nèi)便可實現(xiàn)對新能源電池托盤等大尺寸工件的位置度、面輪廓度、平面度、對稱度、同心度、線性距離、錯漏裝等上千個檢測點的在線測量，完美匹配自動化產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍需求。高精度、高準確率、高效率的在線測量，及時發(fā)現(xiàn)和處理問題，避免了不良品流入下一工序，為工廠每年節(jié)約了數(shù)千萬的檢測成本和返修成本。此外，專機通過SPC在線統(tǒng)計分析，形成生產(chǎn)工序高效自反饋閉環(huán)控制，助力工廠優(yōu)化工藝。

據(jù)悉，多目視覺高精度在線測量專機于2020年交付首套產(chǎn)品后，2021年出貨了十多套并走出國門，在捷克、塞爾維亞的新能源汽車電池托盤廠商批量落地，2022年這個產(chǎn)品陸續(xù)銷往法國、波蘭、北美等市場，應(yīng)用于多家汽車主機廠及電池托盤廠商。

多目視覺高精度在線測量專機廣泛應(yīng)用

重產(chǎn)品、強研發(fā)，掌握自主核心技術(shù)是立業(yè)之根

根據(jù)智慧芽TFFI企業(yè)科創(chuàng)能力評估系統(tǒng)數(shù)據(jù)顯示，視比特機器人在人工智能行業(yè)的科創(chuàng)能力評級為A級，位居同行業(yè)前1%。

科創(chuàng)能力是團隊實力的綜合體現(xiàn)。視比特創(chuàng)始團隊在計算機視覺、機器人、3D圖形、云計算大數(shù)據(jù)等領(lǐng)域有多年研究積累，核心技術(shù)骨干來自全球名校、國內(nèi)一流大學(xué)和科研機構(gòu)，多次獲得國家和省部級科技獎項。據(jù)劉歡介紹，在視比特300余人的團隊中，研發(fā)人員占比超50%，每年研發(fā)投入占比超50%，專利及軟著數(shù)量超百件。

視比特機器人的創(chuàng)新實力也得到了社會各界的普遍認可，現(xiàn)已榮獲包括“國家科技部2021年度全國顛覆性技術(shù)創(chuàng)新大賽優(yōu)秀項目”“2021年科創(chuàng)中國新銳企業(yè)獎”“2021恰佩克人工智能領(lǐng)域年度價值品牌”“機器之心「AI中國」最佳人工智能公司 TOP 30”“高工機器人金球獎·2021年度創(chuàng)新產(chǎn)品獎”“2021智能物流產(chǎn)業(yè)新銳品牌獎”“2021‘科創(chuàng)中國’突破短板關(guān)鍵技術(shù)榜”等在內(nèi)的數(shù)十個獎項。

創(chuàng)新驅(qū)動，科技賦能。視比特機器人的核心產(chǎn)品已大量應(yīng)用于重工業(yè)、汽車制造、物流、新能源等領(lǐng)域。通過AI+機器視覺技術(shù)與高難度產(chǎn)業(yè)場景的深度融合,視比特自主研發(fā)了敏捷開發(fā)、可視測試、快速部署、持續(xù)運維的“數(shù)字孿生+云原生”工業(yè)智能軟件開發(fā)平臺。用戶只需在平臺上簡單操作，即可高效創(chuàng)建、轉(zhuǎn)換和部署模型，實現(xiàn)遠程、高效、零代碼的視覺應(yīng)用開發(fā)和部署，加速了智能產(chǎn)線與智慧工廠的交付、落地和推廣，大幅降低客戶成本，提高了生產(chǎn)效率。

在一項項自主研發(fā)的核心技術(shù)背后，我們得以窺見中國企業(yè)在高端工業(yè)軟件領(lǐng)域的持續(xù)精進以及自主突圍的不懈努力。

打造“工業(yè)之腦，工業(yè)之眼，工業(yè)之手”，實現(xiàn)軟件定義工業(yè)智能。憑借自主研發(fā)的核心算法和深度定制化的產(chǎn)品與服務(wù)，視比特機器人以“AI+3D視覺”為核心的工業(yè)智能軟硬件一體解決方案為制造業(yè)帶來的價值與助益正在不斷延伸。

關(guān)鍵詞： 視比特機器人